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影响高炉耐火喷涂料性能的三个因素

  大家应该都知道高炉炉顶直立段、升管、重力除尘装置中设计使用耐火喷涂料,但是有影响它性能的因素,但是大家知道的也不详细,下面就给大家来具体讲解一下吧。
  1、结合剂加入量对耐火喷涂料性能的影响。
  在一定范围内,增加矾土水泥量提高了耐火材料的强度,但是当水泥量达到一定量时,强度已经足够满足指标和使用要求,并且水泥加入量达到一定量时,由于所需加水量有增大的趋势,从而强度增加不明显,并且水泥量的加大,导致喷涂料的凝结时间急剧加快,影响材料喷补后的修补性能,即喷补料硬化过快,难以进行喷补表面的平整修复,可能导致喷补表面过于粗糙,影响其耐冲刷性能。
  研究结果表明,不加黏土时,用手甩料时无黏结性能,随着黏土加入量的增加,黏结性能逐渐变好;当加入量为3%时,喷涂料具有非常好的黏结性能,考虑到黏土加入量对高温线变化有较大的负面影响,最终选择加入3%的黏土量。
  2、外加剂加入量对性能的影响。
  随着减水剂加入量的增大,它所需加水量具有逐渐下降的趋势,但减水剂在降低加水量的同时,也会降的黏结性能;当减水剂加入达到一定量,在进行小实验时,无法黏结于简易铁板上;在模拟喷补时,即产生喷涂坍塌坠落现象。
  3、缓凝剂和促凝剂加入量对性能的影响。
  缓凝剂和促凝剂的主要作用是控制的硬化时间,即喷涂后表面可修补时间和最终硬化时间与强度。在模拟喷涂实验中,喷涂表面具有5个小时左右进行喷涂后的表面平整,并且最终硬化时间一般在10个小时左右,强度效果良好,用锤子击打喷涂表面时,感觉材料强度比较好。其他组合,在缓凝剂不加或加入量过少时,材料硬化太快,容易丧失表面修补性能,同时喷涂料快速硬化后,水泥无法进一步水化,影响最终强度。
  以上就是给大家总结的关于影响高炉耐火喷涂料性能的三个因素,大家都有进一步的学习了,希望大家都可以学以致用,在今后遇到类似问题能合理解决,可以大大提高工作效率。
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